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冷库、冷链、北方户外等低温环境对平行梁传感器是严峻考验,普通传感器在低温下性能会大幅变化,甚至无法正常工作。低温会影响弹性模量、应变片特性、密封材料、电缆性能等多个方面。低温环境如何正确选型传感器?使用中有哪些注意事项?本文详细介绍低温场景的传感器应用要点。
对弹性体的影响:温度降低,金属的弹性模量增大,相同载荷下形变减小,灵敏度降低。也就是温度越低,输出越小,产生灵敏度温度漂移。普通传感器只做了常温补偿,低温下温漂很大。对零点的影响:低温下应变片电阻、补偿电阻都变化,零点也会漂移。
对密封材料的影响:普通橡胶密封圈低温下变硬失去弹性,密封失效,水汽进入传感器。低温脆化还可能导致密封件开裂。测力传感器对电缆的影响:普通电缆低温变硬变脆,容易折断,绝缘性能下降。对应变片粘接层的影响:胶层低温性能不好的话,粘接失效蠕变增大。还有低温下的冷凝结霜问题,温度回升时水汽凝结,影响绝缘。
温度范围:首先确认工作温度范围,选标称温度范围覆盖使用环境的型号。普通传感器-10℃~+40℃,低温型可以到-30℃甚至-40℃。要选宽温型传感器,做了全温区补偿的。温度补偿范围一定要包含最低工作温度。
密封方式:焊接密封比胶封好,低温下更可靠。胶封的胶层低温可能开裂。密封圈用耐低温材质,比如硅橡胶、氟橡胶,普通丁腈橡胶不行。平行梁传感器电缆用低温电缆,-40℃不脆断。材质:不锈钢比合金钢低温性能更好,低温下韧性好。精度方面,低温下精度会有所下降,选型时留有余量,常温C3级低温可能只有C2级。
安装注意:低温环境安装要在常温下进行,传感器冷态安装螺栓热胀冷缩会松动。螺栓扭矩要考虑温度变化的影响。电缆预留足够长度,留有余量,防止冷缩拉扯。走线避免反复弯折,低温下电缆硬,容易断。
调试校准:最好在工作温度下校准,或者做温度补偿。低温下开机预热时间要长,等温度稳定再校准。冷态零点和热态不一样,要在实际工作温度置零。定期校准,季节交替时重新校准。防冷凝:传感器温度低于环境温度时,表面会结露结霜,要注意防潮。可以加防护罩,或者通电预热驱潮。停机后保持一定温度,防止结露。
日常检查:定期检查电缆有无开裂、变硬。检查密封件是否完好。检查螺栓松紧。清洁传感器表面的霜和冰,不要用硬物刮。常见故障:零点漂移大——温度补偿不够,低温下正常现象,回温就好,严重的话换宽温型。
输出不稳定——可能结露受潮,烘干处理。电缆断线——低温电缆脆断,更换低温电缆。密封失效进水——密封圈老化,更换密封。精度下降——低温正常现象,误差大就重新校准。传感器损坏——冻胀或机械应力导致,更换低温专用传感器。低温环境传感器的故障率比常温高,要加强维护,备有备件,出现问题及时更换,保障设备正常运行。
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